塑机强国路还得走多久？？？？？模温机，吸料机，冷水机，塑料破

    金秋时节，国内外塑料业界人士的目光聚焦于亚洲最大的展览场馆--广州国际会议展览中心，"第七届亚太国际橡塑工业展览会"于2004年9月9日~12日隆众召开。42000平方米的宏大展出面积，汇聚了600余家国内外的优秀企业，集中展示了塑料橡胶行业的新材料、新技术、新工艺、新设备，本届展览会成为了名副其实的行业盛会，成为塑料橡胶行业开拓市场、加强合作、交流信息的平台。据了解，这次参展商中有95%以上是塑料机械企业，为此，HC360慧聪网塑料行业频道通过与塑料机械参展商广泛交流，总结了我国塑机行业发展现状及所面临的机遇与挑战。

    上世纪九十年代以来，我国塑料机械制造工业高速、稳定发展，不仅在量上急剧增长，在质上也得到了显著提升。目前，我国塑料机械制造工业正处于由制造大国向制造强国迈进的关键时期。

    我国成为塑料机械生产大国

     据资料显示，2003年，我国塑料机械工业总产值128.21亿元，是1993年37.23亿元的3.44倍，年均增长13.50%；销售金额122.06亿元，是1993年的3.40倍，年均增长13.28%；出口5.83亿美元，是1993年0.29亿元的20.10倍，年均增长41.57%，其中1998年出口首次突破1亿美元，到2003年期间，年均增长35.85%。2003年出口金额占当年工业总产值的37.90%。

    塑机制造技术进入国际先进行列

    近十几年，我国塑料机械制造技术进步速度加快，产品在主要综合经济技术指标（包括温度控制精度、单位重量原料成型能源消耗、塑料成型精度和机器的生产效率）上取得了突破性进展。目前，我国部分企业的塑料机械制造技术已经进入国际先进行列，总体上说，国产塑料机械制造技术已经接近国际先进水平。   
其中，主要综合经济技术指标的先进程度与设备密切相关，与设备生产线的每一配置技术有关。这些指标影响到节能、省料、制品的市场竞争力等，是设备为用户制造效益最大化的必备条件。  

    温控精度：国产设备在上世纪80年代中期前，温控精度为 ±5℃，九十年代中期为±3℃，目前普遍达到了±1℃，部分先进企业达到了±0.5℃，与当今国际先进技术在同一水平线上。   

    单位重量塑料成型能耗：目前，国产设备能耗与国际先进设备比较，基本上相同。如加工包括PA、EVOH等高阻隔材料在内的多层共挤吹塑薄膜生产线，目前国际先进水平塑料成型能耗在0.4kw/kg左右，而广东金明塑胶设备有限公司制造的同类设备已达到0.3～0.37kw/kg。

    塑料成型精度：提高塑料成型精度，不仅意味着塑料制品品质的提高升，也意味着节省原料、降低产品生产成本。在成型精度上，国产设备与国际先进水平比较仍有一定差距。但是，近年来我国有越来越多的企业制造的设备成型精度进入了国际先进行列。如国际先进设备生产的0.015～0.2mm共挤吹塑薄膜，厚度精度在±5%以内；广东金明塑胶设备有限公司制造的同类设备，薄膜厚度精度已达到±3～4%。

    机器的生产效率：高速、高效、高产能是近年国际塑料机械制造发展的趋势，如小型精密注射机空循环时间<2秒，螺杆直径45mm的单螺杆挤出机最大塑化能力>200公斤/时。我国在提高机械生产效率方面也取得了显著成效。

    市场广阔，国内三资企业和国际市场成为拓展重点

    国内三资企业。近年来，我国塑料加工总量处于快速增长的状态和对不同层面特别是高性能塑料机械的需求，不仅为我国塑料机械工业的发展提供了最重要的前提，同时也造成了进口设备多年来一直处于高位而且还继续增长的态势。

    塑料机械在国内市场容量中，按台数或产能计，国产设备占75%左右，进口设备占25%；按金额计，进口设备占75%左右，国产设备占25%，而且近两年还呈下降趋势。

    2003年，进口金额中的55.78%即21.96亿美元的设备是外商作为投资进口的。进口设备（按金额计）中的71.44%流向三资企业。这说明国内市场容量的增长、外资的投入是一个重要因素，同时也意味着国产塑料机械难以进入三资企业。

    国际市场：国产设备正经受着国际市场的考验，同时也促进了我国塑料机械制造水平的提高。我国塑料机械批量进入国际市场仅有几年的历史，但是增长速度较快。2000年以来，出口金额已占全行业总产值的1/4~1/3。因此增加出口已成为带动我国塑料机械工业发展的重要因素。近年来，国产塑料机械出口不仅在数量上快速增长，而且在出口地区上也发生了深刻变化，从主要出口亚非拉发展中国家逐步转向欧美日等发达国家或比较发达的国家。据统计，2003年出口欧洲、北美、澳大利亚及亚洲的日本、韩国、泰国和港台地区的已占我国当年出口额的61.48%。

    总之，我国塑机行业的发展存在着广阔的市场空间。国内三资企业、国际发达和较发达国家和地区应成为今后国产设备重点拓展的市场。

    我国塑机行业面临的机遇与挑战

    经过50年特别是改革开放20多年来的高速发展，我国塑料机械制造已经形成了一支有较高水平的研究、设计、加工和经营队伍，并具有较先进的装备条件和较完善的国内市场并向国际市场延伸扩大的营销网络的完善的工业体系，具备了与国际接轨的基础条件。

    上个世纪八十年代末九十年代初，第一次海外同行进入大陆的潮流主要是港台地区的同行。目前，正在逐步形成的第二次海外同行通过独资和合作办企业进入中国的潮流。对提高我国塑料机械制造技术将产生积极的推动作用。这次进入中国的主要是发达国家的同行，如德国的巴登费尔德、克劳斯·玛菲、科倍隆，日本的东芝、宇部等，带来的是国际先进水平的制造技术。由此，中国塑料机械制造技术总体上进入国际先进行列不在遥远，中国国产设备遍布世界各地将成为可能。

    发达国家的同行进入中国，对提高国产设备制造技术整体水平是个机遇。同时，对现有的包括港台在大陆的国内企业来说，则是一个极大的挑战。而且，过度竞争、价格低廉、效益下滑、企业管理水平低下、营销理念落后及行业缺乏凝聚力、服务管理不到位等将是提高塑料机械制造技术提高的“绊脚石”，亟待解决！

    总之，我国塑料机械要和国际先进技术竞争，真正的成为塑机强国，唯一的出路就是找准自身的相对优势并充分发挥，才能把自己真正变强，才能有更多的现有的国内企业制造技术与国际先进技术“共舞”！